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油液檢測系統能給企業帶來的好處
毛病猜測預告，添加**性
油液檢測體系，完結對作業機械部件沖突磨損前期毛病的猜測預告，做到預知性修理，以確保發動機的正常牢靠作業，關于確保飛翔**，進步作業效率，都具有非常重要的含義。沖突磨損油液監測技能可以完結在用光滑油中的機械作業狀況信息的檢出及剖析作業。經過在用光滑油中金屬元素濃度趨勢剖析以及磨損磨粒的巨細、形狀、描摹剖析，監測發動機作業部件是處在正常磨損狀況作業仍是處在反常磨損狀況乃至是形成作業失效的災難性磨損狀況，并發出正告，提出毛病危險地點部位及性質，視情修理，進步飛翔**性。
工況動態監測，預知性修理
預知性設備修理辦理做為一種現代化的設備修理辦理思維，其特色在于用自動的“失效前舉動”即光滑體系油液監測剖析及時發現致使設備可以發作毛病或作業功能下降的潛在要素，并憑借有關于性的校對辦法，掃除形成失效的本源，然后延伸設備的作業壽數。也可以說預知性設備修理體系是一種機械設備的“保健”方法。那么完結預知性修理的關鍵是要對作業設備進行作業狀況監測，以便及時知道設備作業及光滑狀況，當令發現毛病信息，并進行猜測預告歸納評估，然后施行預知性狀況修理辦理。
下降能耗，節省開支
關于光滑油質量下降和污染狀況進行的光滑油理化功能指標測驗及鐵譜剖析確診可及時評估用油設備作業體系的光滑狀況。假如在用光滑油的質量指標未下降且污染物較少，則可相應延伸換油期，即可節省經費又可防止資源糟蹋。江西德興銅礦選用油液監測技能處理了92臺大型引進設備10個種類的光滑油代用疑問。每年可節省外匯數20萬美元。經過對引進設備光滑油換油周期的研討，有用地延伸了光滑油使用壽數。僅此一項，每年可節省人民幣38.8萬元。
削減修理，延伸設備使用壽數
沖突磨損油液狀況監測技能已被實習證明是削減設備修理費用，延伸設備使用壽數的卓有成效的技能，比方：一處小部件的毛病通常可以引發很嚴峻的設備損壞。一架單引擎飛機的主軸承出了毛病，可以致使整個設備的完全損壞。假如可以經過油液剖析及早確診出來并及時處理，就可防止嚴峻設備事端的發作。節省巨額的修理費用，并使設備的作業壽數延伸。
實習標明，沖突磨損油液監測技能是**的、科學的、經濟效益格外明顯的現代化修理辦理技能，航空發動機沖突磨損油液監測技能的開發與應用是建造高水平、高技能、現代化修理辦理體系的有用辦法。關于改進和進步航空發動機修理辦理水平，進步飛翔的**性都是非常火急和必要的。
